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       隆基寧光堅信:“質量來源于對每個細節的把握”,從了解客戶需求的那一刻開始,質量控制貫穿設計、生產、采購、檢驗全過程,融合到每一個生產環節中。
     “可靠的產品源于可靠的設計”,隆基寧光摸索出一套完整的智能計量儀表的可靠性設計與驗證方案。在設計階段,建立FTA故障樹分析和OFGEM模型,同時采用應力分析法,綜合評估電能表的可靠運行壽命;對設計開發的每個新產品都要進行八大項目的測試驗證,除了常規的功能測試、性能穩定性、例行型式試驗外,還要進行嚴酷的極端條件試驗、破壞性試驗、加速老化試驗等,并進行現場掛網運行測試,通過層層把關、充分驗證,保證用戶在極端惡劣的環境條件下,儀表依然能夠長期穩定地運行。強大、完善的計量儀表測試背后,是公司斥資數千萬打造的試驗體系。擁有各種測試設備1000余臺,配備了國際最先進的產品測試系統和一流設備,可以針對電、水、熱、氣等計量儀表,進行零部件與整機測試,可以完成300多項標準1000多個項目的測試。
       公司擁有一支專業的工裝設備研制團隊,針對工廠實際研制出了一系列高效、實用、智能的自動化設備。通過全方位的自動化改造,將傳統手工作業的環節和工序加以整合和優化。極大地提高了生產效率和智能化程度,使得隆基寧光成為國內最大的智能化儀表生產企業之一。
       同時,隆基寧光斥巨資引入了覆蓋產品生產全過程的實時質量監控系統:MES系統,在所有重要的工序設置了自動化數據采集點,結合最新的條碼自動識別、防差錯技術的應用,使得所有的人、機、料、法、環等關鍵信息得到實時有效的監控。MES系統建立一個全生命周期的產品信息管理平臺,完整記錄每一只智能儀表在生產過程中的關鍵細節
只要輸入產品的條碼信息,就可以無限追溯它在制造過程中的所有相關信息。 
       隆基寧光始終與優秀供應商共同成長,與ADI、NEC、EPSON等國際頂級供應商建立了長期戰略合作伙伴關系。隆基寧光對供應商采取360度綜合考核,定期對重點供應商進行產品審核、駐廠監造,有效地推動供應商產品質量不斷提高。正是隆基寧光對品質始終如一的堅持,先后通過多項權威認證。
       歷經數十載的技術積淀,寧光儀表摸索出一套完整的能源計量儀表設計與測試方案,公司自2001年開始,籌建了功能測試室,負責建立DFEMA“設計開發失效模式分析庫”,結合多年的設計故障模型庫,對每一個新研發的產品都要進行多達百項、數千次的極端條件測試,保證用戶在極端惡劣的電網條件下,電表依然能夠長期穩定地運行。
       開展的測試項如下:快速掉電測試(每秒50次)、快速插拔卡測試、電網波動可靠性測試、模擬用戶現場實驗、大功率實負載實驗、卡口攻擊模擬測試等等近百項測試。

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